Le processus de fabrication du graphite imprégné d’antimoine est généralement divisé en deux étapes : la préparation du graphite et l’imprégnation d’antimoine. Le graphite est généralement préparé avec du graphite de haute pureté ou du graphite naturel, puis transformé en billettes grâce à de multiples processus tels que le concassage, le criblage, le mélange, le pressage et le frittage. L'imprégnation d'antimoine fait référence à l'imprégnation d'antimoine dans un corps vert graphite après fusion à haute température. Généralement, une imprégnation sous vide ou sous pression est nécessaire pour garantir que l'antimoine pénètre complètement dans les pores du graphite.
Les principales propriétés du graphite imprégné d'antimoine comprennent la conductivité, la diffusivité thermique, la résistance mécanique, la stabilité chimique, etc. Parmi elles, la conductivité est l'une des caractéristiques importantes du graphite imprégné d'antimoine. L'ajout d'antimoine peut améliorer considérablement la conductivité et le coefficient de température de résistance du graphite, faisant du graphite un bon matériau conducteur. La diffusivité thermique fait référence à la conductivité thermique et à la diffusivité thermique des matériaux graphite pendant le chauffage. Le graphite imprégné d'antimoine a une excellente conductivité thermique et peut résister à un environnement à haute température et haute pression. Il est largement utilisé dans le domaine de la dissipation thermique et de la gestion thermique des appareils électroniques de haute puissance. La résistance mécanique fait référence aux propriétés de compression, de traction et de flexion des matériaux graphite. Les propriétés mécaniques du graphite imprégné d’antimoine ont également été considérablement améliorées, avec une durabilité et une résistance à l’usure plus élevées.
Le graphite imprégné d'antimoine a de nombreuses applications dans les domaines industriels, tels que les électrodes en graphite, les éléments chauffants électriques, les réacteurs chimiques, etc. Parmi eux, l'électrode en graphite est l'une des principales applications du graphite imprégné d'antimoine, largement utilisé dans les fours à arc électrique, le fer et l'acier. fusion, électrolyse de l'aluminium, électrode de carbone et autres industries, avec une conductivité élevée, une résistance à l'usure élevée, une stabilité élevée et d'autres caractéristiques, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. L'élément chauffant électrique est un autre domaine d'application important du graphite imprégné d'antimoine, principalement utilisé dans les fours industriels, les fours de traitement thermique, les fours sous vide et autres équipements à haute température. Il peut augmenter rapidement la température, chauffer uniformément, avoir une longue durée de vie et une faible perte de puissance, et devient l'un des matériaux préférés pour les éléments chauffants électriques haute performance. Le graphite imprégné d'antimoine dans les réacteurs chimiques est principalement utilisé dans les processus de réaction à haute température et haute pression pour résister à un environnement fortement corrosif et à un environnement chimique dans des conditions extrêmes, avec une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique.
