La poudre de graphite est une sorte de poudre fine constituée de carbone après pyrolyse ou carbonisation à haute température, et son composant principal est le carbone. La poudre de graphite a une structure en couches unique, de couleur gris noir ou noir clair. Son poids moléculaire est de 12,011.
Les caractéristiques de la poudre de graphite peuvent être résumées comme suit :
1. Haute conductivité et conductivité thermique : la poudre de graphite est un bon matériau conducteur et thermique, avec une conductivité thermique et une conductivité élevées. Cela est principalement dû à la disposition étroite et à la structure en couches des atomes de carbone dans le graphite, qui facilitent la conduction des électrons et de la chaleur.
2. Bonne inertie chimique : la poudre de graphite a une bonne stabilité chimique et une bonne inertie dans des conditions normales et ne réagit pas avec la plupart des substances. C'est aussi pourquoi la poudre de graphite est largement utilisée dans les domaines des matériaux électroniques et chimiques, de la protection contre la corrosion à haute température, etc.
3. Elle a une certaine résistance mécanique : par rapport à d'autres nanomatériaux, la poudre de graphite a une résistance aux chocs, une résistance à l'extrusion et une résistance aux fissures plus élevées, ce qui peut améliorer les propriétés mécaniques des matériaux dans une certaine mesure.
Les méthodes de préparation de la poudre de graphite sont diverses et les méthodes courantes sont les suivantes :
1. Pyrolyse à haute température : chauffer le graphite naturel ou le cristal de graphite synthétisé chimiquement à haute température (au-dessus de 2000 ℃) pour le décomposer en poudre de graphite.
2. Méthode de carbonisation à haute température : la poudre de graphite est obtenue par réaction chimique du graphite avec des matières premières à structure en couches similaire au graphite. Selon différentes matières premières, il peut être divisé en différentes méthodes de préparation, telles que le dépôt chimique en phase vapeur, la pyrolyse et la carbonisation.
3. Méthode mécanique : grâce à des opérations de broyage et de criblage mécaniques, des matériaux en graphite naturel ou en graphite synthétique sont traités pour obtenir de la poudre de graphite.
Différentes méthodes de préparation ont des effets différents sur la qualité, la pureté et la morphologie de la poudre de graphite. Dans les applications pratiques, les méthodes de préparation appropriées doivent être sélectionnées en fonction de différentes exigences.
1. Matériaux électroniques et chimiques : la poudre de graphite peut être préparée en composites polymères conducteurs et thermoconducteurs, qui sont utilisés dans les appareils électroniques, les batteries, les encres conductrices et d'autres domaines. Par exemple, dans les matériaux d'électrode, la poudre de graphite peut augmenter la conductivité du matériau, améliorer les performances électrochimiques de l'électrode et prolonger la durée de vie de la batterie.
2. Matériaux de revêtement : la poudre de graphite peut être utilisée pour la préparation de divers revêtements, tels que des revêtements anticorrosion, des revêtements de conductivité thermique, des revêtements de blindage électromagnétique, etc. Dans les domaines de l'automobile, de l'avion, de la construction, etc., les revêtements préparés avec de la poudre de graphite peut améliorer la résistance aux ultraviolets et la résistance à la corrosion des matériaux.
3. Catalyseur : La poudre de graphite peut être utilisée pour la préparation de catalyseur et est largement utilisée dans la synthèse organique, la production chimique et d’autres domaines. Par exemple, dans l'hydrogénation de l'huile végétale, la poudre de graphite après traitement peut être utilisée comme catalyseur pour améliorer la sélectivité et le rendement de la réaction.
4. Matériaux céramiques : Dans la préparation de matériaux céramiques, la poudre de graphite peut améliorer sa résistance mécanique et d’autres propriétés grâce à un effet de renforcement. La poudre de graphite est largement utilisée, notamment dans les cermets et les céramiques poreuses.
