Le graphite métallique peut être divisé en graphite métallique à base de cuivre, en graphite métallique à base d'aluminium, en graphite métallique à base de fer et en graphite métallique à base de nickel selon différents types de métaux. Différents types de graphite métallique ont des propriétés physiques et chimiques différentes et conviennent à différents domaines d'application.
Graphite métallique à base de cuivre : avec une conductivité thermique élevée et une résistance mécanique élevée, il convient aux échangeurs de chaleur à haute température, aux condenseurs, aux appareils de chauffage et à d'autres équipements.
Graphite métallique de base en aluminium : avec une faible densité, une résistance à la corrosion, une conductivité élevée et d'autres caractéristiques, il convient à l'aviation, à l'aérospatiale, à l'automobile et à d'autres domaines.
Graphite métallique à base de fer : avec une résistance élevée, une rigidité élevée, une résistance élevée à l'usure et d'autres caractéristiques, il convient à la fabrication de machines, à la construction navale et à d'autres domaines.
Graphite métallique à base de nickel : il présente une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une résistance élevée et d'autres caractéristiques, et convient à l'aviation, à l'aérospatiale, à l'industrie nucléaire et à d'autres domaines.
Le processus de préparation du graphite métallique comprend principalement la méthode composite de pressage à chaud, la méthode de revêtement à l'arc et la méthode de dépôt chimique en phase vapeur. Parmi elles, la méthode composite de pressage à chaud est la méthode la plus largement utilisée.
Les étapes de préparation du graphite métallique par la méthode composite de pressage à chaud sont les suivantes :
1. Donnez à la tôle et à la feuille de graphite la forme et la taille requises.
2. Disposez la tôle et la feuille de graphite dans une certaine proportion.
3. Placez le complexe métal-graphite dans l'équipement de pressage à chaud pour un pressage à chaud à haute température et haute pression.
4. Retirez le graphite métallique pressé à chaud pour un traitement ultérieur, tel que le polissage et la découpe.
1. Haute conductivité : le graphite métallique a une excellente conductivité et peut être utilisé pour fabriquer des composants électriques tels que des électrodes, des radiateurs électriques, des électrovannes, etc.
2. Conductivité thermique élevée : le graphite métallique a une bonne conductivité thermique et peut être utilisé dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les radiateurs et autres équipements à haute température.
3. Stabilité à haute température : le graphite métallique a une résistance élevée à l'oxydation et à haute température, et peut fonctionner de manière stable à haute température pendant une longue période.
4. Résistance à la corrosion : le graphite métallique a une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé pour fabriquer des conteneurs de milieux corrosifs dans les domaines chimique, pharmaceutique et autres.
5. Faible coefficient de dilatation thermique : le graphite métallique a un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui peut réduire la déformation mécanique et les dommages causés par les changements de température.
Le graphite métallique est largement utilisé dans la métallurgie, la fabrication de machines, l'aviation, l'industrie chimique, l'électronique, la médecine, la construction et d'autres domaines. Les domaines d'application spécifiques comprennent :
1. Appareils à haute température : tels qu'un échangeur de chaleur, un appareil de chauffage, un four à vide, un four de fusion, etc.
2. Conteneurs de milieux corrosifs : tels que réacteurs, réservoirs, pipelines, etc. dans les équipements chimiques.
3. Aérospatiale, industrie nucléaire : comme les pales de moteur, les purificateurs d'air, les matériaux des réacteurs nucléaires, etc.
4. Champs électroniques et électriques : tels que plaques conductrices, matériaux isolants, matériaux semi-conducteurs, électrodes, etc.
5. Domaine de fabrication de machines : tels que les garnitures mécaniques, les outils de coupe, les roulements, etc.
